现在，完结对机动车排放污染进行有用操控已成为我国环境保护一项刻不容缓的使命，需求在生产中对轿车尾气污染物进行检测。
本文就一种契合EU-2规范，依据嵌入式Windows CE操作体系和组态王6.0组态软件的集工况模仿、样气收集、样气剖析于一体的轿车尾气污染物智能检测体系进行介绍。
整个体系由中心操控单元、底盘测功机、尾气取样单元、剖析仪器单元以及相关辅佐设备组成。首要底盘测功机模仿轿车的工况，然后尾气取样体系对样气进行准确的定量收集，最后由剖析仪器单元对样气中的污染物浓度加以定量检测，中心操控单元完结对整个体系的主动操控。其间中心操控单元选用嵌入式体系作为中心操控单元，体系操作站为运转WIndows CE嵌入式操作体系和组态王6.0嵌入版组态软件的工控机，担任发布指令给作为现场操控及指令履行元件的PLC。一起工控机与长途上位PC之间选用TCP/IP协议进行通讯。
精简的Windows CE嵌入式操作体系使运转于该操作体系上的嵌入版组态王6.0组态软件的履行功率很高，完全可以满意设备现场运转的需求。
体系整体示意图如图1所示。翻开引擎的轿车在底盘测功机上模仿各种行进工况，其尾气排放的污染物在鼓风机效果下经环境空气滤清器后进入尾气取样体系采样器，进行定容稀释取样(CVS)。剖析仪器分别从布景气袋中、稀释排气气袋取样气进行剖析，丈量得出污染物的体积浓度。轿车尾气中污染物的排放值由以下公式进行核算：
工控机经过CVS体系和剖析单元的传感器获取丈量数据，经过数据收集模块转化为契合RS-485规范的数字信号，传送给触摸屏，触摸屏将丈量数据经过TCP/IP协议传送给PC机(上位机)，完结数据处理作业。一起，触摸屏依据收集信号的数值判别现在的作业状况，将操控指令发送给剖析单元和CVS体系的PLC。剖析单元的PLC首要完结对剖析仪器进行一系列气路切换、量程转化的操作，CVS体系PLC首要对CVS进行流程操控，完结主动清洗、采样等一系列功用。操控指令经PLC处理后，转化为直接的继电器开闭信号，完结翻开和封闭CVS体系电磁阀、取样泵的使命。别的，配电箱还为风机供给了380V动力电的开关，可手动操控风机的发动与中止。操控体系结构框图如图2所示。
为了保证体系的准确性和牢靠性，本文选用了工控领域中安稳牢靠的Windows CE嵌入式操作体系作为工控机的操控中心。数据收集模块、PLC、继电器等元件功用安稳，收集和操控精度高，呼应速度快。
作为操作站的工控机依据嵌入式操作体系Windows CE和嵌入式组态软件组态王6.0(128点)开发的客户端应用程序。Windows CE嵌入式体系的优越性在于其设备管理简略高效，支撑不同类别的设备，支撑即插即用的管理模式和设备节能操控;处理体系的输入输出具有实时呼应才能。
组态王嵌入版6.0供给了依据嵌入式操作体系的开发渠道，因为组态王嵌入版6.0的安稳性较高，占用体系资源较小，组态软件自身供给很多通用设备的驱动程序，开发周期短，故选用组态王嵌入版6.0作为开发工具。
硬件选用的是ADVANTECH-研华TPC064触摸屏(嵌入式一体化工控机)，其首要体系参数如下：
触摸屏对外数据传输接口首要有四个RS232接口、两个RS485接口、一个USB接口，1个10/100M网络接口。
选用工控机的方法，可多串口输入，处理速度快、功率高，并且触摸屏有杰出的人机对话界面，操作简洁、直观，满意了检测设备实时操作和实时显现的功用。
本文选用SIMATIC S7-200系列PLC，主模块与工控机经过RS-232串口通讯，用step7-Microwin完结软件编程。PLC作为一种专门用于工业生产过程操控的现场设备，具有牢靠性高、适应性强、通讯和编程便利、结构模块化的特色。
PLC履行操作站宣布的指令并进行报警处理等简略的运算。整个体系中PLC操控的硬件开关量共有24个，其间剖析仪器单元有5个三通电磁阀和一个取样泵，CVS单元有7个两通电磁阀、8个三通电磁阀和三个泵。
体系中剖析仪器单元丈量浓度值经后面板的输出端子以模仿量输出，CVS单元的流量计量单元丈量数据由传感器以模仿量输出，详细的传感器包含：
数字压力变送器：BYD-8，规范长径喷嘴流量计前端压力丈量，输出信号4 mA～20mA DC，24V;
电容式压差变送器：1151DP3E22M183，规范长径喷嘴流量计前端、后端压力差丈量，输出信号4-20mA DC，24V;
防爆型数字温度变送器：BWD-8，规范长径喷嘴流量计后端温度丈量，输出信号4 mA ～20mA DC，24V，量程0～50℃;
体系通讯方法分为两种：串口通讯和TCP/IP协议通讯。PLC和数据收集模块与工控机之间为串口通讯;工控机与PC机之间选用TCP/IP协议进行通讯。硬件参数如下：工控机网卡：1个10/100M网络接口;PC机网卡-TP-LINK，100M。