油漆外观质量查看规范【合集】(1)

时间:2022-09-22 03:10:14 来源:yabo亚博网站首页手机登录

  1 主题和适用规模: 本规范规则了公司的涂装外观质量查看内容和办法,适用于油漆的外观质量查看。 2 术语: 2.1 色差:涂层色彩与规则的规范色彩有差异的现象。 2.2 颗粒与异物: 涂层外表粘附尘粒、涂料沉淀物、线头号物质影响涂层外观质量的现象。 2.3 缺漆(露底):涂层外表漏喷或虚枪,部分暴露底层的现象。 2.4 流痕:涂层部分过厚发生的漆液流坠条痕的现象。 2.5 缩孔(麻点):涂层中混入油污等异物,在部分湿漆膜上发生外表张力的改变,引起涂 层部分缩短而发生的凹坑。 2.6 针孔(气孔):溶剂不妥或烘干条件不妥引起打破涂层的针状小孔穴。 2.7 起皱:涂层外表呈现凸凹不平,无规则的线 桔皮:涂层外表呈现桔子皮状的不滑润现象。 2.9 渗色、发花:底漆色彩渗到面漆层或面漆拌和不均匀发生的杂色现象。 2.10 擦伤划痕:成膜后的涂层在外力效果下发生的线 生锈:底材受腐蚀,使涂层外表呈现锈痕的现象。 2.12 杂漆:涂层外表被异色涂料沾污的现象。 2.13 打磨痕:修补涂层缺点时,打磨发生的现象。 2.14 光斑和雾圈:涂层部分修补后,光泽高的补漆区构成光斑,周围漆膜不无缺的漆雾散 落区构成雾圈。 2.15 坑包:因磕碰发生的凸凹现象。 2.16 涂层不干:因为涂料组成或烘干准则不妥引起漆膜枯燥不良的现象。 2.17 胶上漆膜开裂:胶与漆的应力不同引起的密封胶条上漆膜开裂现象。 2.18 水迹点:因为涂装时零件上的水点引起的漆膜外表上发生凹点或露底现象。 3 查看区域区分: 按轿车运用条件和对涂层质量的要求,从高到低分为 A、B、C、D 四个区域 A 区:影响外观最显着的部位。包含:左右外侧外表腰线以上(不包含腰线部分)车窗以下 区域,前外外表前围板,左右侧围外盖板外外表。 B 区:影响外观较显着部分。包含:车身前围及侧围的其他部分(A 区以外部分),左右前支 柱,左右侧围外盖板外外表,保险杠上外表及前外表,车身内部内饰后可见部分。 C 区:人站立时不易看见的部位或装修性要求不高部位。包含:顶盖外外表(包含流水槽), 后围外外表,前风窗玻璃以上部分,开门时可见的门框和立柱外表及门侧边。 D 区:人站立时看不到的部位或对装修性不做要求的部位。包含:车门下端面,车身内饰后 不行见部分车身下部。 A、B 区外外表各零件总成外表间隔边际 10mm 部分按下一级区域要求查看。 见附图:车身分区附图。

  A、B、C 区的彩带漆膜应无缺 相距 50cm 目测,通用梁具 均匀,彻底隐瞒下面漆面, 丈量 19 且边线规整不该有锯齿流 痕,其直线 涂层外观缺点分类:(引证 GBT13052-91) 1.麻点:涂层外表呈现的凹坑现象,即由水、气泡决裂而发生的泡疤。 2.颗粒:涂层外表粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。 3.针孔:涂层外表呈现一些透底针状小孔的现象。 4.杂漆:涂层外表呈现不相溶的多种色点(块)的现象。 5.桔皮状皱纹:涂层外表呈现桔皮状纹的折皱现象。 6.露白:涂层外表能见到本体资料(白—指因为底漆涂装不均匀而露 本体资料本性)。 7.露底:涂层外表呈现前道涂层的色泽现象。 8.流痕:涂层外表呈现涂料活动痕迹的现象。 9.划伤:涂层外表呈现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。 漆膜附着力测定办法(引证 GB1720-1979) 1.按《漆膜一般制备法》(GB1727)在马口铁板上(或按产品规范规 定的底材)制备样板 3 块,待漆膜实干后,于恒温恒湿的条件下测定。 测前先查看附着力测定仪的针头,如不锋利应予替换:提起半截螺帽 (7),抽出实验台(6),即可换针。当发现划痕与规范反转半径不符 时,应调整反转半径,其办法是松开卡针盘(3)后边的螺栓、反转 半径调整螺栓(4),恰当移动卡针盘后,顺次紧固上述螺栓,划痕与

  规范圆滚线图比较,如仍不符应从头调整反转半径,直至与规范反转 半径 5.25 毫米的圆滚线相同为调整完毕。测守时,将样板正放在试 验台(6)上,拧紧固定样板调整螺栓(5)、(8)和调整螺栓(10), 向后移动升降棒(2),使转针的顶级触摸到漆膜,如划痕未露底板, 应酌加砝码。按顺时针方向,均匀摇不坚定柄(11),转速以 80~100 转/分为宜,圆滚线 厘米。向前移动升降棒 (2),使卡针盘提起,松开固定样板的有关螺栓(5)、(8)、(10), 取出样板,用漆刷除掉划痕上的漆屑,以四倍放大镜查看划痕并评级。

  2.附着力测定仪部件规范: 实验台丝杠(9)螺距为 1.5mm,其滚动与转针同步; 转针空载压力为 200 克; 荷重盘(1)上可放砝码,其分量为 100、200、500、1000 克;

  转针反转半径可调,规范反转半径为 5.25 毫米。 3.评级办法: 以样板上划痕的上侧为查看的方针,顺次标出 1、2、3、4、5、6、7 等七个部位。相应分为七个等级。按次序查看各部位的漆膜无缺程度, 如某一部位的格子有 70%以上无缺,则定位该部位是无缺的,否则应 以为坏损。例如,部位 1 漆膜无缺,附着力最佳,定位一级;部位 1 漆膜坏损而部位 2 无缺,附着力次之,定位二级。顺次类推,七级为 附着力最差。

  漆膜厚度测定办法(引证 GBT1764) 1.杠杆千分尺法(仪器精确度为 2 微米) (1)杠杆千分尺的“0”位校对: 首先用绸布擦净两个丈量面,旋转微分筒,使两丈量面悄悄地彼此接 触,当指针与表盘的“0”线重合后,就中止旋转微分筒,这时微分筒上 的“0”线也应与固定套筒上的轴向刻线重合,微分筒边际与固定套筒的

  “0”线的左边际刚好相切,这样算“0”位正确。假如“0”位禁绝,就必须调 整。调整办法:先使指针与表盘的“0”线重合,用止动器把活动测杆固 定住,松开后盖,再调整微分筒上的“0”线与固定套筒上的轴向刻线重 合,微分筒边际与固定套筒的“0”线的左边际刚好相切,然后拧紧后盖, 松开止动器,看表盘指针是否对“0”,如不对应重复上述过程,从头调 零。 (2)丈量: 取距边际不少于 1 厘米的上、中、下三个方位进行丈量。先将未涂漆 底板放于微动测杆与活动测杆之间,渐渐旋转微分筒,使指针在两公 差带指针之间,然后调整微分筒上的某一条线与固定套筒上的轴向刻 线重合,为了消除丈量误差,可在原处多测几回,读数时,把固定套 筒、微分筒和表盘上所读得的数字加起来,即为测得厚度值,然后涂 上漆样,按规则时刻枯燥后,再按此法在相同方位丈量,两者之差即 为漆膜厚度。也可先丈量已涂漆样板的厚度,再用适宜的办法除掉测 量点的漆膜,然后测出底板的厚度,两者之差即为漆膜厚度,取各点 厚度的均匀值即为漆膜的均匀厚度值。 2.磁性测厚仪法(漆膜厚度仪器精确度至少为 2 微米) (1)调零:取出探头,刺进仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板 (与被测漆膜底材相同)擦洗洁净,把探头放在底板上按下电钮,再 按下磁芯,当磁芯跳开时,如指针不在零位,应旋动调零电位器,使 指针回到零位,需重复数次,如无法调零,需替换新电池。 (2)校对:取规范厚度片放在调零用的底板上,再将探头放在规范

  厚度片上,按下电钮,再按下磁芯,待磁芯跳开后旋转规范扭,使指 针回到规范片厚度值上,需重复数次。

  (3)丈量:取距样板边际不少于 1 厘米的上、中、下三个方位进行 丈量。将探头放在样板上,按下电钮,再按下磁芯,使之与被测漆膜 彻底吸合,此刻指针缓慢下降,待磁芯跳开表针稳守时,即可读出漆 膜厚度值。取各点厚度的算术均匀值为漆膜的均匀厚度值。 漆膜色彩及外观测定法(引证 GB1729) 1.规范样品法: 按《漆膜一般制备法》(GB1727)将测定样品与规范样品,分别在马 口铁板上制备漆膜。待漆膜实干后,将两板堆叠 1/4 面积,在天然散 射光线下查看,眼睛与样板间隔 1 尺左右,约成 120~140 度角,根 据产品规范查看色彩和外观,色彩应契合技能允差规模;外观应平坦、 光滑或契合产品规范规则。 2.规范色板法: 按《漆膜一般制备法》(GB1727)将测定样品在马口铁板上制备漆膜。 待漆膜实干后,将规范色板与待测色板堆叠 1/4 面积,在天然散射光 线下查看,眼睛与样板间隔 1 尺左右,约成 120~140 度角,其色彩 若在两块规范色板之间或与一块规范色板比较挨近,即以为契合技能 允差规模。 3.规范样卡比对法: 将被测样品与漆膜色彩规范样卡(GSB05-1426-2001)进行比对。 漆膜硬度测定办法 1(GB/T1730 摆杆法)

  原理:中止在涂膜外表的摆杆开端摇摆,用在规则摇摆周期内测得的 数值表明振幅衰减的阻尼时刻,阻尼时刻越短,硬度越低。 操作过程: 1.仪器校准:参照 GB/T1730 附录。 2.环境条件:在温度(23)度和相对湿度(50)%条件下进行实验, 除非还有规则。 3.摆杆阻尼时刻的测定: (1)将试板涂膜面向上放在仪器台上。 (2)将摆杆悄悄地放在试板外表上。 (3)在支轴没有横向位移的状况下,将摆杆偏转适宜的视点(科尼 格摆为 6 度,珀萨兹为 12 度)并将它放到预定的停点处。 (4)铺开摆杆并一起发动秒表或其它计时设备。 (5)记载振幅由 6 度~3 度(科尼格摆)或由 12 度~4 度(珀萨兹 摆)的时刻,以秒表明。 (6)在同一块试板的三个不同方位上进行测验。记载每次丈量的结 果及三次丈量的均匀值。 漆膜硬度测定办法 2(GB/T6739 铅笔法) 铅笔硬度:用具有规则尺度,形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜外表 时,漆膜外表耐划痕或耐发生其他缺点的功能。 缺点分类: 1.塑性变形:漆膜外表永久的压痕,但没有内聚损坏。 2.内聚损坏:漆膜外表存在可见的擦伤或刮破。

  3.以上状况的组合。 原理: 受试产品或体系以均匀厚度施涂于外表结构共同的平板上。 漆膜枯燥/固化后,将样板放在水平方位,经过在漆膜上推进硬度逐 渐添加的铅笔来测定的铅笔硬度。 实验时,铅笔固定,这样铅笔能在 750g 的负载下以 45 度向下压在漆 膜外表上。 逐步添加铅笔的硬度直到漆膜外表呈现上述各种缺点。 操作过程: 1.在温度(23)度和相对湿度(50)%条件下进行实验。 2.用特别的机械削笔刀将每只铅笔的一端削去大约 5mm~6mm 的木 头,当心操作,以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。 3.笔直抓住铅笔,与砂纸坚持 90 度角在砂纸上前后移动铅笔,把铅 笔芯顶级磨平(成直角)。持续移动铅笔直至取得一个平坦光滑的圆 形横截面,且边际没有碎屑和缺口。每次运用铅笔前都要重复这个步 骤。 4.将涂漆样板放在水平的、安定的外表上。 将铅笔刺进实验仪器中并用夹子将其固定,使仪器坚持水平,铅笔的 顶级放在漆膜外表上。 5.当铅笔的顶级刚触摸到涂层后当即推进试板,以 0.5mm/s~1mm/s 的速度朝脱离操作者的方向移动至少 7mm 的间隔。 6.除非别的商定,30s 后以裸视查看涂层外表,看是否呈现上述缺点。

  假如未呈现划痕,在未进行过实验的区域重复实验(3~6),替换较 高硬度的铅笔直到呈现至少 3mm 长的划痕中止。假如现已呈现超出 3mm 的划痕,则下降铅笔的硬度重复实验(3~6),直到超越 3mm 的 划痕不再呈现中止。

  7.以没有使涂层呈现 3mm 及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表明涂层 的铅笔硬度。 漆膜耐冲击测定法(GB/T1732-93) 设备:4 倍放大镜、冲击实验器 测验过程: 1.测验条件 除还有规则外应在(23)度和相对湿度(50)%的条件下进行测验。 2.冲击实验过程 将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上,试板受冲击部分距边际不少于 15mm,每个冲击点的边际相距不得少于15mm。重锤借操控设备固定在 滑筒的某一高度(其高度由产品规范规则或商定)按压操控扭,重锤 即自在地落于冲头上。提起重锤,取出试板。 记载重锤落于试板上的高度。 同一试板进行三次冲击实验。 3.试板的查看 用4倍放大镜调查,判别漆膜有无裂纹、皱纹及掉落等现象。 制钮重锤即自在地落于冲头上提起重锤取出试板 漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法(GB/T1728)

  外表枯燥时刻测定法 1.吹棉球法:在漆膜外表上悄悄放上一个脱脂棉球,用嘴距棉球 10~ 15 厘米,沿水平方向轻吹棉球,如能吹走,膜面不留有棉丝,即认 为外表枯燥。 2.指触法:以手指轻触漆膜外表,如感到有些发粘,但无漆粘在手指 上,即以为外表枯燥。 实践枯燥时刻测定法 1.压滤纸法:在漆膜上放一片定性滤纸(光滑面触摸漆膜),滤纸上 再悄悄放置枯燥实验器,一起开动秒表,经 30 秒表,移去枯燥实验 器,将样板翻转(漆膜向下),滤纸能自在落下,或在不和用握板之 手的食指轻敲几下,滤纸能自在落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上,即 以为漆膜实践枯燥。 2.压棉球法:在漆膜外表上放一个脱脂棉球,于棉球上再悄悄放置干 燥实验器,一起开动秒表,经 30 秒钟,将枯燥实验器和棉球拿掉, 放置 5 分钟,调查漆膜无棉球的痕迹及失光现象,漆膜上若留有 1~ 2 根棉丝,用棉球能悄悄掸掉,均以为漆膜实践枯燥。 3.刀片法:用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜,并调查其底层及 膜内均无粘着现象(如腻子膜,还需用水淋湿样板,用产品规范规则 的水砂纸打磨,若能构成均匀滑润外表,不粘砂纸)。即以为漆膜或 腻子膜实践枯燥。 4.厚层枯燥法(适用绝缘漆):用二甲苯或乙醇将规范铝片盒擦净、 枯燥。称取试样 20 克(以 50%固体含量计,固体含量不一起应换算),

  中止至试样内无气泡,水平放入加热至规则温度的电热鼓风箱内。按 产品规范规则的升温速度和时刻进行枯燥。然后取出冷却,当心扯开 铝片盒将试块无缺地剥出。

  查看试块的外表、内部和底层是否契合产品规范规则,当试块从中心 被剪成两份,应没有粘液状物,剪开的截面合拢再摆开,亦无拉丝现 象,则以为厚度实践枯燥。 漆膜耐水性测定法(GB/T1733) 浸水实验法: 1.试板的浸泡:在玻璃水槽中参加蒸馏水或去等离子水,除还有规则 外,调理水温为 230.2·C,并在整个实验过程中坚持该温度。将三块 试板放入其间,并使每块试板长度的 2/3 浸泡于水中。 2.试板的查看:在产品规范规则的浸泡时刻完毕时,将试板从槽中取 出,用滤纸吸干,当即或按产品规范规则的时刻状况调理后以目视检 查试板,并记载是否有失光、变色、起泡、起皱、掉落、生锈等现象 和恢复时刻。 三块试板中至少应有两块试板契合产品规范规则为合格。 浸沸水实验法: 1.试板的浸泡:在玻璃水槽中参加蒸馏水或无离子水。除还有规则外, 坚持水处于欢腾状况,直到实验完毕。将三块试板放入其间,并使每 块试板长度的 2/3 浸泡于水中。 2.试板的查看:在产品规范规则的浸泡时刻完毕时,将试板从槽中取 出,用滤纸吸干,当即或按产品规范规则的时刻状况调理后以目视检 查试板,并记载是否有失光、变色、起泡、起皱、掉落、生锈等现象 和恢复时刻。

  三块试板中至少应有两块试板契合产品规范规则为合格。 漆膜耐汽油性测定法(GB/T1734) 浸汽油法: 1.试板的浸泡:在玻璃槽中参加产品规范规则的 120 溶油剂或 RH-75 航空汽油。除还有规则外,调理其温度为 230.2·C,并在整个实验过 程中坚持该温度。将三块试板放入其间,并使每块试板长度的 2/3 浸 泡在液体中。 2.试板的查看:在产品规范规则的浸泡时刻完毕时,将试板从槽中取 出,用滤纸吸干,当即或按产品规范规则放置时刻后,以目视查看试 板。记载漆膜外表是否发生皱皮、起泡、掉落、变软、变色、失光等 现象。三块试板中至少应有两块试板契合产品规范规则为合格。浸泡 界限mm 宽的部分不作为成果鉴定。 浇汽油法: 在每块试板上浇上按产品规范规则的 120 溶油剂或 RH-75 航空汽油 5ml,当即使其布满试板漆膜外表,将试板膜面朝上,与水平成 45 度 角放置 30min。然后平放,于漆膜面上方一块二层厚度的纱布,其上 再放一个铁块,坚持 1min 后取下。翻转试板纱布不该在漆膜上;或 用手指在样板不和轻敲几下,纱布能自在落下。三块试板中至少应有 两块试板契合上述规则为合格。 油漆涂层代号的规则(QCT484)

  3.机械强度(不包含腻子层):冲击≥30kg·cm;弹性≤5mm;硬度≥0.6;附着 力 1 级。 4.耐候性、耐腐蚀性、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐机油性与 TQ1 甲相同。 5.耐温变性应与 TQ2 甲相同。 用 途 中级轿车车身和质量要求高的中、轻型载货轿车驾驶室及掩盖件,旅游车 举例 车身。

  涂层质量指标查验办法(QCT 484-1999) 1.漆膜外观:与规范板目测比较。 2.漆膜光泽:按 GB/T1743-1979《漆膜光泽度测定法》测定。 3.漆膜厚度:按 GB/T1764-1979《漆膜厚度测定法》测定。 4.冲击强度:按 GB/T1732-1979《漆膜耐冲击测定法》测定。 5.弹性:按 GB/T1731-1979《漆膜柔韧性测定法》测定。 6.硬度:按 GB/T1730-1979《漆膜硬度测定法(摆杆法)》测定。 7.附着力:按 GB/T1720-1979《漆膜附着力测定法》测定。 8.耐碱性:选用以下两种查验办法测定: a)把涂漆的样板,浸入 802 度 2%的碳酸钠水溶液中,经 10min 后, 查看漆膜被溶解的状况; b)把涂漆的样板,浸在 551 度含 0.1NaOH 水溶液中,经 4h 后,查看 漆膜改变状况。 9.耐酸性:将 0.1 溶液,滴在被试样板上,在 20 度下经 24h 后调查 漆膜改变状况。

  10.耐水性:将样板浸在 501 度的恒温水浴中,调查漆膜改变状况, 加温在 501 度坚持 8h,然后中止加热,在保温的设备中天然冷却 16h 为一个周期。 11.耐腐蚀性:测定漆膜抗腐蚀的功能,选用以下三种查验办法测定。 a)耐盐雾实验:在盐雾实验箱内进行。样板要求选用通明胶带或精 制蜡封边,中心部位用锋利的刀片,按 60 度夹角划两条穿插透底的 切割线 度角放置在盐雾箱中,要求样板质检不能 相互遮挡和触摸。操控箱内温度在 360.1~0.7 度接连喷雾,盐水浓 度为(51)%的 NaCl 溶液,PH 为 6.5~7.2 盐雾箱内,盐雾沉降量为 80c 面积内每小时 1~2ml(按至少 16h 的均匀数)接连实验 48h 查看 一次,两次查看今后,每隔 72h 查看一次,每次查看后样板变换方位。 按产品规则的规范和时刻进行查看。调查沿切割线漆膜下面锈蚀延伸 的状况(按单侧锈蚀延伸不超越 2mm 为准)。盐水是不循环运用。 b)耐食盐水实验:将涂漆的样板,浸泡在温度为 251 度含 3%NaCl 溶 液中,每隔 24 小时查看漆膜的损坏和腐蚀状况。 c)实践运用寿命的查核:以抵达腐蚀穿孔或因锈蚀发生结构损坏的 年限(或行进路程)来表明。 12.耐汽油性:按 GB/T1734-1979《漆膜耐汽油性测定法》测定。 13.耐机油性:按《耐光滑油性测定法》测定。 14.耐候性:查核漆膜抗天然损坏才能。 a)大气暴晒实验:按 GB/T1767-1979《漆膜耐候性测定法》测定, 暴晒点为广州市或海南岛。

  b)实践运用查核:在长江以南区域,轿车经规则的运用年限后,检 查漆膜损坏状况。 15.耐温变性:把实验样板从室温放入60 度烘烤箱 1h,然后取出样 板,冷却至室温再放入-40 度冷冻机内 1h 后,取出样板至室温为一 周期。 乘用车涂装首要工艺流程 1.涂前外表预处理 涂前外表预处理的意图是除掉被涂件构成物之外的一切异物,供给适 合于涂装要求的杰出底材,以保证涂层具有杰出的防腐蚀功能和装修 功能。涂前外表预处理首要包含脱脂、除锈、除氧化皮及化学转化膜 处理。 2.涂底漆 经过涂前处理的底材,接着就应进行防锈底漆的施工。底漆的施工方 法有喷涂、浸涂、电泳涂装、粉末涂装等。常见的乘用车底漆涂装包 括:环氧聚酰胺底漆、环氧脂类底漆、磷化底漆、电泳底漆、自泳底 漆。 3.刮腻子 腻子作为一种涂装资料,除了能够起到对外观的“填平补齐”,以改进 工件外表平坦度和装修性的效果外,关于涂层自身的内涵功能,如耐 水性、耐冲击划伤性、耐候性、鲜映性和光泽、丰满度等均有负面作 用。不仅如此,腻子的许多运用,还将对涂料的施工构成许多的费事, 呈现起泡、迸裂、疏松“麻眼”等缺点,构成返工,因而各大乘用车企

  业都把下降腻子用量作为衡量企业涂装工艺水平乃至整个规划制作 和管理水平的一个重要规范。乘用车运用的腻子首要包含:不饱和聚 酯原子灰、钣金原子灰、金属原子灰、纤维腻子和红灰等。

  6.涂彩条 彩条漆也是一种面漆,只不过它的效果愈加杰出装修性。经过运用各 种不同色彩的面漆,来构成特定的规划图画,添加车辆的全体漂亮,

  1. 意图:为保证公司之质量符合本公司之规范需求,下降制程质量之不良率,特拟定本查验规 范作为查验之规范根据,对零件、半制品、成质量量予以查验,以保证质量。 2. 规模:凡本公司制效果之支架产品(金属/塑料)零件均属之,针对所查验项目之质量予以 敏捷断定允收批退。 3. 界说 3.1 不良缺点界说 点缺点 具有点形状的缺点,丈量尺度时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件外表呈现的色彩较周围暗的区域。 桔 纹 在喷漆件或电镀件外表呈现大面积细微的像桔子皮形状的崎岖不平。 露底材 在喷漆件外表呈现部分的油漆层过薄而显露基体色彩的现象。 鱼 眼 因为溶剂蒸发速度不适而构成在喷漆件外表有洼陷或小坑。 毛 絮 油漆内自身带有的,或油漆未枯燥时落在油漆外表而构成的纤维状毛絮。 色 差 产品外表呈现出与规范样品(客户供认样品)的色彩的差异,称为色差。 多胶点 因模具不和的损害而构成部分细微的塑料凸起。 缩 水 当塑料熔体经过一个叫薄的截面后,其压力丢失很大,很难持续坚持很高的压力 来填充在较厚截面而构成的凹坑。 亮 斑 关于非光面的塑料件,因为厚壁不均匀,在厚壁骤变处发生的部分发亮现象。 有感划伤 因为硬物冲突而构成的产品外表有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛 边 因为注塑参数或模具的原因,构成的塑料件边际或分型面处发生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中活动时,遇到阻止物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻止物后 不能很好的交融,所以在塑料件的外表构成一条显着的线,叫熔接线。 弯 曲 塑料件因内应力而构成的平面变形。 顶白/顶凸 因为塑料的包紧力大,顶杆区域遭到前大的顶出力所发生的白印或凸起。 缺 料 因打针压力缺乏或模腔内派器不良等原因,使融熔树脂无法抵达模腔内的某一角 落而构成射料缺乏现象。 银 纹 在塑料件的外表沿树脂活动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品外表以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件外表呈现的部分的塑料焦化发黑 拖 花 因打针压力过大或型腔不滑润,脱模时所构成边际的擦伤。 龟 裂 橡胶件因为环境老化而产品外表上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注体系的结尾部分。 彩虹现象 指通明区域在反光条件下呈现五颜六色光晕的现象。 通明度差 指通明区域呈现含糊、通明度欠安的现象。 拉 白 成型品脱模时,因为钩料杆的压力大于意料杆的顶出力,而使某部位所发生的白 化。

  A 级面:安装后常常看到的外外表,如 QH-1200B/1200A/1200C 的后背,小太阳的吸风罩和

  B 级面:不常常看到,但在必定条件下能看到的面。如翻开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F

  4.3.2 硬度查验:用削尖的 3H 铅笔,与涂膜面呈 45 度角,沿直尺向前推划 15-30mm,用橡

  4.3.3 耐溶剂性测验:用剖析醇(99.8%无水酒精)沾湿棉花棒,用 1 公斤的力来回擦洗涂

  4.3.4 耐冲击实验:运用实验设备,用 500 克的重锤从 500mm 的高度自在下落,断定规范为:

  6 测验办法: 1 退色测验: 测验规范:不透光纸板遮住测验漆面的一半,UV light (波长 2800-3000A,15w)照耀 72 小时,灯管据测验面间隔 25cm。 断定规范:不允许退色。 2 附着力测验: 测验规范:挑选 10m/m 区域,百格刀划 1mm2 方格 100 个,运用 3M600(20mm)附着结实并 90 度敏捷拉起。 断定规范:ISO 等级:1 =ASTM 等级:4B 在切断的相交处有小片掉落,划格区内实践破损≤5% 。(GB/T9286)

  h 测验规范:1mm 厚,1cm 长棉布,加 1000g 力,行程 30cm,冲突 500 次。 断定规范:不允许退色,掉落,水泡。 4 高温测验: 测验规范:温度 40/-3oC,湿度 90-95%,48 小时。 断定规范:不允许退色,掉落,水泡。 5 铅笔硬度: 测验规范:挑选 2H 硬度铅笔,加 1kgf,延 45 度方向,行程 6-7mm。 断定规范:不允许有划伤痕迹。(GB/T6739) 6 酒精测验: 测验规范:纱布沾 96%酒精溶液,加 500g/cm2, 来回冲突 30 次。 断定规范:不允许变色掉落。 7 盐雾测验: 测验规范:5%NaCl, 100%Humidity,35/-1oC,24 小时接连喷雾。 断定规范:不允许腐蚀,氧化,掉落。 8 膜厚测验: 测验规范:膜厚仪。 断定规范:湿膜 30-60um,粉底涂装 40-100um。

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